Gegründet im Jahr 1936 und bis heute konsequent auf Wachstumskurs – so lässt sich die Erfolgsgeschichte des mittelständischen Handelsunternehmens HaWe-Werkzeuge Hans Werner GmbH & Co. KG in Laupheim bei Ulm in aller Kürze beschreiben. 1936 machte sich der Gründer Hans Werner mit Holzbearbeitungs-Werkzeugen auf den Weg und bereiste die Händler in Süddeutschland und Österreich. Doch die Kunden wollten bald mehr als nur Ho- bel, Schmiegen oder Winkel. Deshalb wurde das Verkaufsprogramm mit der Zeit um Hand- werkszeuge von renommierten Herstellern aus dem Raum Wuppertal und Remscheid er- weitert. Zudem veranlasste die Warenknappheit in der Nachkriegszeit Hans Werner zur Er- richtung eines Auslieferungslagers für seine Vertretungsfirmen, um die Kunden besser ver- sorgen zu können. Aus dem Handelsbetrieb entwickelte sich so ein Großhandel, weshalb in den 1950er Jahren die Umsiedlung in ein neues Industriegebäude anstand. Nachdem hier mit der zweiten Ausbaustufe die Kapazitätsgrenzen erreicht waren, verlagerte HaWe das erneut expandierende Unternehmen an den jetzigen Standort, der in vier Bauabschnitten auf mehr als 8.000 Quadratmeter Lagerfläche ausgeweitet wurde. Nach wie vor wächst die Firma HaWe-Werkzeuge, deshalb sahen sich der Gründersohn und Geschäftsführer, Dipl.- Kaufmann Gerd Werner, und dessen Sohn, Dipl.- Betriebswirt Rainer Werner, im Jahr 2009 veranlasst, in einem fünften Bauabschnitt ein Hochregallager zu errichten und die Kommis- sionierung zu modernisieren. Dafür gab es klare Zielvorstellungen und Anforderungen, mit denen sich die angefragten Lager- und Fördertechnik-Lieferanten wie die Gebhardt Förder- technik GmbH auseinandersetzen mussten. Erschwerend kam hinzu, dass die neue Halle mit dem Hochregallager und dem Wareneingang, der Kommissionierung und der Versandvor- bereitung in den bestehenden Standort integriert werden sollte.

21 Meter hohes AKL bringt 60.000 Stellplätze
Dazu erläutert Rainer Werner: „Als Vollsortimenter beliefern wir ausschließlich Baustoff-, Eisenwaren- und Branchen-Fachhändler mit über 9.000 verschiedenen Artikeln. Unsere Kunden schätzen unsere hohe Lieferbereitschaft von nahezu 99 Prozent. Unser Sortiment lässt in der Breite wie in der Tiefe keine Wünsche offen. Die Händler stehen heute unter großem Zeit- und Leistungsdruck und können demnach nicht lange auf dringend benötigtes Qualitätswerkzeug warten. Da es aus Platzgründen besonders bei hohem Auftragseingang zu langen Abwicklungszeiten kam, entschlossen wir uns zum Neubau einer Lagerhalle mit Behälter-Hochregallager und Fördertechnik zur Ver- und Entsorgung von mehreren Kommis- sionierplätzen.“ Die Anfragen bei potenziellen Lagersystem-Anbietern brachten verschiedene Lösungsvorschläge. Am Ende überzeugte das Komplettangebot, das die Gebhardt Förder- technik als Generalunternehmer offerierte. Gebhardt nahm für die Gewerke AKL und Behäl- ter die Firma Bito ins Boot, mit der man schon bei verschiedenen Projekten sehr gut zusam- menarbeitete. Baldur von Entress Fürsteneck, Leiter Bauobjekte bei Gebhardt Fördertechnik: „Eine Herausforderung bestand darin, auf dem vorhandenen Gelände das Lager zu errichten. Das war aufgrund der Lage und Topografie nicht einfach. Das erschwerte auch den An- lagenbau und die Fördertechnik. Dabei mussten wir den vorgegebenen zeitlichen Rahmen einhalten. Jetzt haben wir ein recht hohes Lager in Massivbauweise, das in Brandschutz- klasse F90 ausgeführt wurde.“

Das Gesamtprojekt an den GU Gebhardt zu vergeben, hatte für den Kunden HaWe den gro- ßen Vorteil, nur einen Ansprechpartner zu haben und somit die leidige Schnittstellenproble- matik zu vermeiden. Bito als ein wesentlicher Systempartner übernahm die Realisierung des AKL mit acht Reihen und vier Gassen für insgesamt 

51.000 Behälter aus kostengünstigem Recyclingmaterial
Das AKL stellte mit einer Systemhöhe von 21 Metern (Länge 40 Meter, Breite 16 Meter) auch für die erfahrenen Anwendungstechniker von Bito eine ziemliche Herausforderung dar. Beim AKL für HaWe handelt es sich um das größte beziehungsweise höchste bis dato gebaute „inneneingestellte“ AKL. Außerdem wurden von dem Lagerspezialisten auch die Zugangs- und Fördertechnikbühne geliefert und schließlich 51.000 KLT-Behälter 64320R, wobei es sich hier um Behälter mit den Abmessungen 600 x 400 x 320 Millimeter (L x B x H) handelt, die einen verstärkten Boden aufweisen. Dieser ist erforderlich, weil die Behälter für Lasten bis zu 50 Kilogramm ausgelegt werden mussten. Außerdem sorgen die verstärkten Böden für mehr Laufruhe. Die 51.000 KLT sind aus recyceltem Material hergestellt, was hinsichtlich der Leistungsfähigkeit keine Beeinträchtigungen mit sich bringt, aber hilft, die Kosten zu reduzie- ren. HaWe wählte die KLT deshalb auch in stapelbarer Ausführung, weil das AKL nicht nur zur Lagerung von Kleinmengen, sondern grundsätzlich zur Aufnahme jeglicher Lagerware bis zu einer bestimmten Größe dient. Demnach kann es sein, dass Produkte, die es in größeren Mengen zu bevorraten gilt, bis zu 30 Behälter beanspruchen, während es sich ansonsten um einzelne mit Ware gefüllte Behälter handelt. Interessant ist auch die doppelt tiefe Lagerung der Behälter in den einzelnen AKL-Fächern, die deshalb für Fachlasten bis 100 Kilogramm (zwei KLT à 50 Kilogramm) ausgelegt sind. Dadurch, und natürlich durch die Systemhöhe, konnte auf der knapp bemessenen Hallenfläche eine enorme Lagerdichte erreicht werden. Stellten sich Gerd und Rainer Werner zum Anfang ihrer Überlegungen vor, im neuen Lager- bereich einmal über etwa 20.000 Behälter-Lagerplätze verfügen zu können, so sind heute im AKL mehr als 60.000 Stellplätze vorhanden.

Sortiments-Erweiterung dank 60.000 anstatt 20.000 Stellplätzen
Rainer Werner meint dazu abschließend: „Im Durchschnitt bearbeiten wir im erweiterten Ein- schichtbetrieb pro Tag etwa 250 Sammelaufträge mit 7.000 Einzelpositionen. Für eine wirt- schaftliche und dabei termingerechte Auslieferung auch in Spitzenzeiten fordern wir von den im AKL installierten Regalbediengeräten bis zu 220 Doppelspiele pro RBG, was bei doppelt tiefer Lagerung der KLT einen Umschlag von 440 Behältern pro Stunde bedeutet.“ Auch in Bezug auf die Traglast der Behälter und der Fachlasten gibt es Reserven, weil die Behälter nur mit maximal 30 Kilogramm beladen sind. Damit können sie beim Einlagern, Kommissio- nieren und Umlagern im Fall der Fälle auch manuell gehandhabt werden. Außerdem kom- men zum Kommissionieren weitere 300 Bito-Behälter vom Typ MB der Größe 600 x 400 x 223 Millimeter zum Einsatz. Diese sind so ausgerüstet, dass sie wahlweise ineinander oder im gefüllten Zustand nach Umlegen eines Bügels aufeinander gestapelt werden können. Da- durch ist das Unternehmen flexibel. Wenn sie nicht gebraucht werden, kommen sie aufge- stapelt auf einen Bereitstellungsplatz. „Im Übrigen haben wir die Ausführungen der Behälter des AKL und für die Kommissionierung bewusst verschieden gewählt, um auch optisch eine klare Trennung zu haben. Aufgrund der über doppelt so hohen Anzahl an Lagerbehältern wie anfänglich geplant, ist es jetzt auch wieder möglich, unser Sortiment bedarfsgerecht auszu- weiten, um die Kundenwünsche in jeder Hinsicht befriedigen und aus einer Hand beliefern zu können. Mit dem AKL und den standardisierten Behältern von Bito sowie mit den RBG und der Fördertechnik von Gebhardt zu den aktuell vier Kommissionierplätzen haben wir einen großen Schritt nach vorn gemacht“, sagt Werner. Außerdem konnte das gesamte Projekt schnell umgesetzt werden: Der Spatenstich erfolgte im September 2009, AKL- und RBG- Montage im Mai 2010 und seit Herbst 2010 ist es in Betrieb. Seitdem werden jeden Tag ab 16.30 Uhr, wenn das Tagesgeschäft weitgehend erledigt ist, etwa 120 Artikel umgelagert.